大型旋壓機床的精度空運行時一般能在0.04mm以內(nèi)，但實際加工產(chǎn)品時具體的精度跟旋壓產(chǎn)品的直徑大小關(guān)系很大。影響旋壓加工精度主要因素有材料性能、設(shè)備性能、旋壓刀輪路徑、模具裝配精度等，以下是具體詳細的介紹。
一、材料性能    材料性能對旋壓加工精度影響主要體現(xiàn)在兩個方面：
、料片在旋壓過程材料的流動難易程度影響產(chǎn)品外壁的精度，對比鋁和不銹鋼旋壓，鋁的材料流動比較容易，不銹鋼材料流動比較難，所以鋁外外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制；
第二、材料的內(nèi)應(yīng)力反彈會影響產(chǎn)品的精度，例如強旋會使料片緊貼模具，當?shù)遁喠托龎寒a(chǎn)品分離時，材料本身的應(yīng)力反彈會使旋壓產(chǎn)品和模具產(chǎn)生一定的間隙，不銹鋼的間隙會大，鋁料的間隙會小。
二、設(shè)備性能    控制旋壓產(chǎn)品的精度除了需要設(shè)備本身的空運行精度，還需要具備一定剛性，刀架力更大。這樣能一定程度減少材料因冷加工產(chǎn)生的冷加工反彈。但長期處于高負載加工的旋壓設(shè)備，設(shè)備磨損會降低原有剛性，在做強旋的時候容易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，從而降低產(chǎn)品成型的終精度。
三、旋壓刀輪路徑    旋壓刀路控制材料的流動情況，通過調(diào)整刀輪和模具的間隙可以控制產(chǎn)品的精度。
四、模具裝配精度    模具和尾頂裝配的精度不能太大，避免模具旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)過大的跳動，會影響旋壓加工的產(chǎn)品尺寸精度。